قسمت های چرخ خیاطی و عیب یابی آن ها

در این مقاله تمام اجزا و قسمت های مختلف چرخ خیاطی که خرابی و مشکلات بیشتری دارند را ابتدا معرفی می کنیم

سپس مشکلات و عیوب هر کدام را معرفی و دقیق بررسی می کنیم و راه حل برطرف کردن انواع عیوب چرخ خیاطی را

به شما ارائه میدهیم

با عرض سلام و احترام

بازدید کننده ارجمند هر سوال و مشکلی دارید

می توانید جهت دریافت راهنمایی و کمک برای رفع مشکلتان

از قسمت “ارسال نظرات” در پایین همین مقاله مشکل و سوال خود را ثبت نمایید

در اسرع وقت پاسخگوی شما عزیزان خواهیم بود 

فروشگاه آنلاین عاصمی فرد

تاریخچه چرخ خیاطی و  پوشاک :

انسان های اولیه از امکانات محدودی که در اختیار داشتند از قبیل برگ درختان و پوست حیوانات جهت پارچه و استخوان به جای سوزن

و روده حیوانات و لیفه درختان جهت نخ استفاده می نمودند

بعد از کشف آهن سوزن ساخته شد در سال ۱۷۹۰ میلادی توماس ساینت انگلیسی چرخ خیاطی ساخت که دوخت و دوز نمیزد

فقط پارچه را سوراخ می نمود سپس با دست دوخت را انجام می داد و به همین خاطر هیچ اختراعی به نام او ثبت نشد

در سال ۱۸۳۰ میلادی شخصی فرانسوی به نام بارتلی تی مولنر که خیاط بود چرخی اختراع نمود که به عقب حرکت می کرد

با یک نخ کار میکرد و دوخت آن ریز و درشت نمی شد زمانی که جنگ فرانسه شروع شد ۸۰ عدد چرخ تولید کرد

که با آن لباس های فرم ارتش فرانسه را می دوخت و همکاران او به خاطر حسادت کارگاه او را به آتش کشیدند

وی به خاطر این مورد بر شکست شد و ساخت چرخ را به دیگران آموزش نداد

در سال ۱۸۴۶ میلادی شخص دیگر آمریکایی به نام آلیز ماو چرخی اختراع کرد که با دو نخ می دوخت درجه ریز و درشت داشت و به جلو و عقب حرکت می‌کرد

قسمت های چرخ خیاطی و عیب یابی آن ها :

همزمان با آن شخصی به نام اسحاق سینگر چرخ خیاطی درست کرد چرخ ها با دست کار میکرد

و انرژی ماهیچه ای به مکانیکی تبدیل شد

چرخ زیگزاگ را شخصی به نام آگوستا اختراع کرد و به حالت پدالی تبدیل شد و بعد از آن چرخها به برقی تبدیل شده‌اند

آب و هوا سلیقه رنگ مد علتهای نیاز انسان به پارچه بود و چرخ دستی به برقی تبدیل شد که کنترل پارچه را راحت‌تر کرده بود.

هدف از خیاطی :

هر پارچه ای که دوخته می‌شود به هر صورتی که دوخته شود چه طریق سنتی چه طریق صنعتی سه هدف عمده را تامین می کند

یک اتصال و وصل کردن قطعات پارچه دو محکم کردن و محکم شدن قطعات پارچه و سه زیبایی و تزیین کار

دوخت و دو زندگی :

دوخت و دوز تشکیل شده است از تعدادی بخیه در یک قسمت از پارچه

که توسط یک یا چند نخ به منظور اتصال و وصل قطعات و محکم شدن یا محکم کردن آن ها و زیبایی تزیین کار به کار رفته است 

دوخت دستی و دوخت ماشینی :

مطلبی که در این قسمت قابل بحث است راجع به تفاوت های این دو در اصل تزیین است

می‌توان گفت که بین دوخت دستی و دوخت با ماشین تفاوتی وجود ندارد زیرا دوخت با ماشین می تواند کپی دوخت دستی باشد

و همچنین برعکس ولی مطلبی که به عنوان تفاوت می‌توان ذکر کرد در نحوه انجام کار است با توجه به نحوه انجام کار می توان گفت

که دوخت با ماشین از بعضی جهات برتری دارند مانند سرعت انجام کار و یکنواخت بودن بخیه ها 

اجزای چرخ خیاطی :

پدال سوزن – ماکو – ماسوره – کارپیش بر – دستگاه تنظیم – نخ – شیطانک

– تسمه –  توپی –  پایه دوخت –  تیکه پایه نخ –  دینام –  اهرم بالابرنده –

لامپ صفحه کار پیش بر –  سوزن بند –  اهرام تنظیم کوک – پیچ فشار –

راهنمای نخ  –  قاب ماکو – ماسوره پرکن – اهرم سرقائمی – میل قرقره – آنتن نخ 

1 – سوزن :

اولین چیزی که درباره سوزن باید دانست چیست ؟  

نوع چرخ و سوزن باید یکی باشد و از روی علامت اختصاری که روی هر بسته سوزن نوشته شده را با نوع نیاز انتخاب می کنیم

علامت اختصاری سوزن ها : گلدوزی HA – سردوز DC – راسته DB – میاندوز DV – پس دوز LW – دو پایه ضخیم دوز DP  – گونی دوز DN

سوزن ها تقریباً از نظر شکل  مشابه هم ولی از نظر اندازه فرق می کنند

نحوه شکل گیری بخیه دوخت :

نخ از داخل شیار سراسری وارد سوزن میشود سوزن به طرف بالا حرکت می کند

و قاب ماکو به طرف جلو و نخ توسط نوک قاب ماکو از کنار سوزن گرفته میشود

وقتی سوزن نخ را به نوک قاب ماکو تحویل می‌دهد و قاب ماکو و اندازه ۱۸۰ درجه می چرخد

و سپس به جای خود برمی‌گردد و نخ در این قسمت آزاد می‌شود و سپس پس شیطان ک این نخ آزاد شده

را از قسمت بالا میکشد بالا و سپس از دور نسخه ماکو قلاب می شود و بخیه تشکیل می شود

هنگام بالا آمدن نخ توسط شیطانک دور نخ زیر حلقه می شود موقعی که بحث پارچه می رسد

کارپیشبر پارچه را حرکت می‌دهد و حلقه شدن نقد در پارچه ثابت می شود و به تمام این مراحل بخیه می گویند

نوک کمپلت باید دقیقا در وسط فرورفتگی پشت سوزن قرار بگیرد

در غیر این صورت اگر سوزن بالا یا پایین باشد یا سوزن کج باشد دوخت جا می گذارد

شماره سوزن ها عبارت است از ۱۰ ۱۱ ۱۲ ۱۴ ۱۶ 18 20 22 و 24

معمولی ترین نوع سوزن ۱۴-۹۰ می باشد ۱۴ صدم میکرون قطر ساق سوزن می باشد

ماسوره :

جنس ماسوره در انواع فلزی شیشه‌ای آلومینیومی موجود می باشد

نوع شیشه های آن سبک و حالت ارتجاعی دارد

سوراخ های روی ماکو باعث سبکی ماکو دیده شدن رنگ نخ و جلوگیری از گرم شدن که هوا از داخل آن عبور می‌کند

و سوراخ ها نیز ماسوره را سبک‌تر می کند

دلایل گرم شدن کمپلت :

۱  گردش کمپلت به دور ماکو

2  گردش ماسوره داخل ماکو

۳ در هنگام بالا آمدن نخ توسط شیطانک نخ سطح ماکو را طی کرده و بالا می آید

۴ فرو رفتن سوزن داخل پارچه ۵ حرکت نخ کنار سوزن که اگر گرما به نخ منتقل شود باعث پارگی نخ میشود

ماکو :

ماکو در چرخ های مختلف با یکدیگر فرق می‌کند

تمام ما کوه ها از سه قسمت تشکیل شده‌اند

1 دست ماکو که موقع بیرون آوردن ماکو از درون قاب ماکو یا کمپلت چرخ استفاده می شود

۲ فنر ماکو که نخ از زیر آن رد می‌شود و کشش نخ با آن تنظیم می شود

۳ بدنه ماکو

عیب های ماکو :

۱  قرار گرفتن نخ و پرز در در زیر ماکو که فنر را باز کرده و زیر آن را تمیز می کنیم

۲ از بین رفتن هلالی پر ماکو که کم شده و روی سطح ماکو نمی خوابد

که برای بر طرف کردن آن فنر را روی انگشت اشاره قرار داده و

با دست به طرف این فنر فشار آورده تا به حالت اولیه خود را به دست آورد

صفحه کار پیش بر :

قطعه ای فلزی که زیر پایه دوخت قرار می‌گیرد و به چرخ ثابت شده است

که ممکن است با یک پیچ یا دو پیچ به چرخ محکم شود

و در بعضی طرح‌ها با یک فنر به چرخ ثابت می‌شود مثل چرخ کاچیران

قسمتی از یک صفحه که برای ما مهم می باشد که محل عبور سوزن است 

 1- عیب   اصلی این صفحه نخست پارگی می باشد

که ایجاد پلیسه یا خراش در سطحی است که سوزن از شیار آن داخل می‌شود

که ممکن است سوزن کرد شده و باعث ایجاد این پلیسه می‌شود

و این پلیسه باعث نخ پارگی می شود برای رفع عیب این صفحه می توان از

مته هم اندازه سوراخ صفحه این جلسه را بر طرف کرد

2 -عیب بعدی شل شدن پیچ های صفحه می باشد

3- عیب بعدی بر اثر مرور زمان استفاده از چرخ فشار پایین بر روی صفحه باعث ایجاد انحنا در صفحه شده

که این انحنا باعث فاصله بین پایی و صفحه می شود

و زمانی که پارچه را زیر پایی می‌گذاریم پارچه را ثابت نگه نمی دارد

و باعث حرکت و شلی پارچه می شود و دوخت ریز می شود

برای رفع این عیب صفحه را روی سطح فلزی صاف مثل سندان گیره کار قرار می دهیم

و آن آن را با چکش کوبیده تا صاف شود

۴  در بعضی موارد بین شیارها شکسته می شود که باید آن را عوض کرد

تذکر چرخ های گلدوزی صنعتی و چرخ دکمه دوز کار پیش بر ندارد

کار پیش بر :

قطعه فلزی  که کار را به جلو یا عقب می برد کار پیش بنر یک ردیفه دو ردیفه یا چند ردیفه میباشد

کارپیشبر چهار حرکت ترکیبی دارد بالا و پایین جلو و عقب

که در قالب یک حرکت برای ایجاد کوک می باشد

حرکت بالا برای این است که دندانهای کارپیشبر داخل پارچه فرورفته

حرکت جلو و عقب برای رد کردن پارچه و حرکت پایین جهت داخل شدن سوزن داخل پارچه می باشد

عیب ها کار پیشبر :

۱  ایجاد پرز داخل شیار کارپیشبر که برای رفع آن طرح را بازکرده و پرز داخل آن را تمیز می کنیم

که فشار به صفحه کار پیش بر آورده و باعث شکستن شیار صفحه کار پیش بر می شود

۲ در اثر مرور زمان برخورد پایه دوخت با پارچه تیزی ها یک کار پیش بر صاف شده

۳ شل شدن پیچ ها ی نگهدارنده کار پیش و که باعث ایجاد سر و صدا می گردد

علت هایی که پارچه هنگام دوخت کیس می خورد :

1 بالا بودن کار پیش بر

2 فشار پایی بیش از حد معمول باشد

3 تنظیم نبودن نخ که سه حالت دارد : الف – نخ و با زیر ب- نخ زیر با رو ج-نخ زیر و رو با پارچه

دستگاه تنظیم فشار نخ :

در هر چرخ خیاطی به ازای مقدار نخ مصرفی دستگاه  تنظیم نخ داریم

مثلا چرخ راسته دوز یک فشار نخ

سردوز سه – چهار یا پنج فشار نخ

میاندوز پنج فشار نخ

و پس دوز ۱ تنظیم فشار نخ وجود دارد

قسمت‌های اصلی تنظیم فشار نخ عبارتند از :

1.  محور پیچ دار
2.  پولکی یا دیسک ها
3.  فنر کله قندی چهار مهره

همه قسمت ها روی محور پیچ دار نصب می‌گردد

فنر پشت پولکی قرار می‌گیرد و باعث چسباندن پولکی به یکدیگر شده

و مهره پشت فنر قرار می‌گیرد و باعث فشار فنر به پولکی می‌شود

این قسمت ها در تمامی چرخها مشترک می باشد

قسمت های فرعی فشار نخ :

1 واشر خط دار

2 میله آزاد کننده فشار پولکی ها

3 فنر فنتور (فندول)

عیب های دستگاه تنظیم فشار نخ :

1 جمع شدن پرز بین پولکی

2 از دست دادن خاصیت ارتجاعی فنر کله قندی

3 تنظیم نبودن نداشتن و شکسته شدن فنر فنتور

4 تنظیم نبودن یا نداشتن میله آزاد کننده

5 تاب داشتن یا جا ماندن نخ روی پولکی ها

توپی :

قطعه ای است که جهت انتقال حرکت به محور اصلی به کار برده می شود

تنظیم کننده اندازه بخیه دوخت :

اندازه بخیه دوخت را تنظیم نموده و یا تغییر می دهند

به عنوان مثال اگر درجه دوخت روی دو باشد اندازه بخیه دوخته شده دو میلیمتر می باشد

نکات مهم عیب یابی و رفع مشکلا دوخت چرخ خیاطی :

در دوخت هایی که از دو نخ استفاده می‌شود

که یک نخ توسط سوزن و نخ دیگر توسط ماسوره تامین می‌شود

می‌توان با تنظیم مناسب نخ ها یک بخیه مناسب و ایده آل به دست آورد

در این دوخت نخ بالا و پایین جداگانه تنظیم می‌شود

و این تنظیم به سه عامل بستگی دارد:

یک پارچه

دو نخ مورد استفاده

سه اندازه برخی دوخت

نکات مهم در دوخت و دوز :

یک سالم بودن سوزن

دو بستن صحیح سوزن

سه تنظیم کشش اولیه نخ

چهار درست و مناسب بودن پایه کار که اگر توپی را چرخاندم سوزن به پایه کار برخورد نکند

پنج سالم بودن ماسوره

شش جا زدن صحیح ماسوره 

هفت کنترل و تنظیم کشش نخ ماکو

نکات مهم در عیب یابی چرخ های سر دوز :

1 برای جلوگیری از ریش شدن پارچه در هنگام دوخت است

2 تمیز بودن در زیر پارچه یا دوخت است

3 سر دوز کردن به عنوان دوخت

4سردوز به عنوان تزیین

سردوز نسبت به تعداد نخ مصرفی :

1 دو نخ

2 سه نخ که استفاده آن بیشتر است

3 چهار نخ که به سه نخ نیز تبدیل می شود که شرط اینکه یکی از سوزن آن را کم کنیم

4 پنج نخ برای دوخت پیراهن مردانه و مانتو و کاور فرش استفاده می شود

سردوز پنج نخ به سه نخ نیز تبدیل می‌شود

به شرط این که از دو نخ آن استفاده نشود

یکی از قلاب ها و سوزن جلوی نخ استفاده نمی‌شود

اگر دو خط باریک می‌خواهیم سوزن سمت چپ باز می‌شود

و اگر دو خط پهن می‌خواهیم سوزن سمت راست باز می شود

دوخت پهن با تغییر تیغ نیز میتوان انجام داد

لطفا هر سوال و مشکلی دارید که در این مقاله به آن اشاره ای نشده است

در قسمت نظرات بیان نمایید در اسرع وقت پاسخگوی شما عزیزان خواهم بود      علیرضا عاصمی فرد.